Những bước nào nên được tuân theo khi thiết kế một xi lanh thủy lực?

Thứ nhất, thiết kế độ dày tường củaxi lanh thủy lựcPhụ thuộc vào độ bền kéo của vật liệu, các yêu cầu áp suất làm việc, đột quỵ pít -tông, v.v ... Nói chung, xi lanh thủy lực ở phía bắc sử dụng lớp 35, với dòng chảy lớn, áp suất thấp, tường mỏng và piston lớn. Ở phía nam, các xi lanh áp suất cao lớp 45 và thiết kế cấu trúc kiểu Mỹ chủ yếu được sử dụng. Khí bị mắc kẹt bên trong xi lanh thủy lực gây ra bò chậm. Điều này có thể đạt được bằng cách liên tục vận hành xi lanh thủy lực để trục xuất khí. Trong các trường hợp cần thiết, các thiết bị ống xả có thể được đặt trong các đường ống hoặc trên hai buồng của xi lanh thủy lực trong quá trình hoạt động của hệ thống thủy lực để trục xuất khí.

Lựa chọn hướng dẫn xi lanh thủy lực hỗ trợ

Đối với việc thu thập dữ liệu tốc độ thấp do ma sát không đồng đều của các yếu tố hướng dẫn nội bộ trongxi lanh thủy lực, nên ưu tiên sử dụng kim loại vì hướng dẫn hỗ trợ. Nếu các vòng hỗ trợ phi kim loại được sử dụng, nên chọn các vòng hỗ trợ phi kim loại với độ ổn định kích thước tốt trong dầu, đặc biệt là với hệ số giãn nở nhiệt nhỏ. Ngoài ra, độ dày của vòng hỗ trợ phải được kiểm soát chặt chẽ về mặt dung nạp kích thước và tính đồng nhất của độ dày.

Lựa chọn các vòng niêm phong

Đối với vấn đề thu thập dữ liệu tốc độ thấp của xi lanh thủy lực gây ra bởi vật liệu của nguyên tố niêm phong, nên ưu tiên sử dụng vòng niêm phong kết hợp với polytetrafluoroethylen làm vật liệu niêm phong; Nếu một con dấu môi được chọn, nên sử dụng cao su nitrile hoặc các vật liệu tương tự cho phần tử niêm phong, vì các vật liệu này có khả năng theo dõi tốt hơn.

Lựa chọn các loại xi lanh thủy lực và các dạng cấu trúc

Chọn loại và hình thức cấu trúc củaxi lanh thủy lựcdựa trên các yêu cầu hành động của máy chính; Xác định mô hình biến đổi của tải trên xi lanh thủy lực ở mỗi giai đoạn của đột quỵ và giá trị công suất cần thiết dựa trên lực tải bên ngoài mà nó mang, chẳng hạn như trọng lực, lực ma sát chuyển động cơ chế bên ngoài, lực quán tính và tải trọng làm việc.

Lựa chọn cấu trúc bên trong của xi lanh thủy lực

Dựa trên tải trọng làm việc củaxi lanh thủy lựcvà áp suất làm việc được chọn của dầu, xác định đường kính của piston và thanh piston; Dựa trên tốc độ chuyển động của xi lanh thủy lực, đường kính của piston và thanh piston, xác định tốc độ dòng của bơm thủy lực; Chọn vật liệu của thùng xi lanh, tính đường kính ngoài; Chọn dạng cấu trúc của nắp xi lanh, tính cường độ kết nối giữa nắp xi lanh và thùng xi lanh. Cuối cùng, theo các yêu cầu của đột quỵ làm việc, xác định chiều dài làm việc của xi lanh thủy lực và đường kính của thanh piston. Nói chung, độ dài làm việc lớn hơn đường kính của thanh piston. Do tính chất thon của thanh piston, nên tiến hành xác minh cường độ uốn cong theo chiều dọc của xi lanh thủy lực. Nếu cần thiết, thiết kế bộ đệm, thiết bị xả khí và chống bụi.